La fabricación de chapa (o metalurgia) es un proceso que crea piezas, componentes y estructuras de metal a partir de materias primas. Por lo general, el proceso convierte láminas planas de acero y aluminio en componentes metálicos y formas deseadas mediante un conjunto de técnicas que incluyen corte, punzonado, plegado y ensamblaje.

El estampado de metal es un proceso de formación en frío que utiliza troqueles y prensas de estampado para transformar láminas de metal en diferentes formas. Las piezas de chapa plana, normalmente denominadas piezas en blanco, se introducen en una prensa de estampado de chapa que utiliza una herramienta y una superficie de troquel para dar al metal una nueva forma. Las instalaciones de producción y los fabricantes de metal que ofrecen servicios de estampado colocarán el material que se va a estampar entre las secciones del troquel, donde el uso de presión moldeará y cortará el material en la forma final deseada para el producto o componente.

1) DISEÑO

El enfoque de diseño de cada empresa varía según sus criterios. Sin embargo, algunas empresas permiten que sus clientes proporcionen especificaciones de diseño y configuración antes del inicio del proyecto. Muchas empresas también se coordinan con sus equipos de producción para encontrar las herramientas de chapa adecuadas.

Esta etapa es una de las partes más cruciales de todo el proceso, ya que determina la eficiencia económica de todo el proyecto. Equipos de diseñadores expertos aseguran la creación de un producto final de alta especificación.

2) PROGRAMACIÓN

Una vez que los clientes o diseñadores finalizan el diseño del producto, lo traducen a un lenguaje conocido por la maquinaria que fabrica los productos finales. Los especialistas en programación dibujan y anidan las piezas metálicas en forma 2D sobre láminas de metal en esta etapa. El proceso también garantiza el uso máximo y eficiente de las herramientas de chapa.

3) CORTE LÁSER

El proceso de corte por láser ocurre tan pronto como los programas de la máquina programan el trabajo. Siguiendo las técnicas más precisas para cortar los materiales de láminas de metal, los láseres funcionan de acuerdo con el diseño programado y cortan las láminas de metal con comodidad, precisión y exactitud.

4) PUNZONADO

Varias partes y componentes requieren perforaciones o formas únicas, como nervaduras, avellanados o persianas. Para este propósito, la punzonadora CNC utiliza varias herramientas para golpear la hoja de metal y perforarla o darle forma de la forma deseada.

5) DOBLADO

El proceso de doblado, también conocido como proceso de doblado CNC, es una técnica que se completa utilizando una variedad de máquinas, como una máquina dobladora de paneles automatizada, una prensa plegadora manual o una celda de doblado robótica, según el tamaño y la complejidad. de la parte

Cada máquina crea el componente sujetando la hoja de metal entre una herramienta superior y un troquel, usando presión para obtener la curvatura planificada.

6) SOLDADURA

Al trabajar con láminas de metal, numerosas técnicas de soldadura resultan funcionales. Estas técnicas incluyen soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura por proyección, soldadura por puntos y soldadura por proyección. Estas técnicas de soldadura mitigan la deformación u otras anomalías durante los conductos de chapa.

7) MONTAJE

La etapa de montaje también difiere y depende de la complejidad del producto final. Abarca desde simples ensamblajes de soldadura hasta integraciones eléctricas complejas. Estas integraciones pueden incluir pruebas PAT, telares e instalación de hardware. Sin embargo, varios ensamblajes necesitan inserción. La inserción implica presionar un perno, tuercas u otras partes para unir el producto.

8) RECUBRIMIENTO EN POLVO

El proceso de recubrimiento en polvo consiste en aplicar un polvo electrostático a una pieza de metal cargada antes de repararla con calor para hacer un recubrimiento duradero. Muchas empresas utilizan una planta de recubrimiento en polvo automatizada, que emplea pretratamiento, secado, aplicación de polvo y estufado con oxsilan.

Equipadas con más de 10 punzonadoras diferentes equipadas para manejar capacidades de hasta 2000 toneladas, las instalaciones de última generación de SUPERIOR se especializan en estampados de alto volumen utilizando:

Nuestras capacidades de estampado de metales incluyen:

Nuestras capacidades de estampado de calibre liviano a grueso nos permiten producir piezas que varían en grosor entre 0,005 y 0,5 pulgadas y una longitud y anchura máximas de la pieza de hasta 78*70 pulgadas. Nuestro equipo está equipado para manejar proyectos de prácticamente cualquier tamaño.

Tenemos ciertas ventajas en la producción de prueba de chapa metálica y la producción en masa, especialmente para los componentes de chapa metálica de la carrocería, y podemos hacer el tamaño máximo del producto: 2000*1800mm. Y lo que es más:

TIEMPO DE ENTREGA

La mayoría de los pedidos intermitentes se pueden procesar en una semana, sin requisitos de tiempo de entrega prolongados.

EFICIENCIA + CALIDAD

Contamos con un taller de láminas de metal completamente equipado, que utiliza herramientas modernas, como frenos automáticos, para proporcionar juegos de tapajuntas rápidos y consistentes. Nunca trabajamos con acero más delgado que 26ga, por lo que la calidad de nuestro material supera la de los tapajuntas "listos para usar" que se encuentran en las ferreterías. Todo nuestro material de acero pintado calibre 24 y más grueso viene con una pintura Kynar.

PERSONALIZADO + SERVICIO DIRECTO

Nuestro servicio al cliente se brinda a través de personas con décadas de conocimiento en la industria. El equipo trabaja en conjunto para garantizar que todos los pedidos se realicen según las especificaciones exactas.